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吹塑模具底部一般设置单独的嵌块，以挤压封接型坯的一端，并切去尾料。设计模底嵌块时应主要考虑夹坯口刀与尾料槽，它们对吹塑制品的成型与性能有重要影响。因此，应满足以下几方面的要求。
　　①要有足够的强度、刚性与耐磨性，在反复的合模过程中承受挤压型坯熔体产生的压力。
　　②夹坯区的厚度一般比制品壁的厚度大些，积聚的热量较多。因此，夹坯嵌块要选用导热性能高的材料来制造。同时考虑夹坯嵌块耐用性，铜铍合金是一种理想的材料。对软质塑料来说，夹坯嵌块一般可用铝制成，并可与模体做成一体。
　　③接合缝通常是吹塑容器薄弱的部位，要在合模后但未切断尾料前把少量熔体挤入接合缝，适当增加其厚度与强度
　　④应能切断尾料，形成整齐的切口。
　　成型容器颈部的嵌块主要有模颈圈与剪切块，剪切块位于模颈圈之上，有助于切去颈部余料，减小模颈圈的磨损。剪切块开口为锥形的，夹角一般取60°，模颈圈与剪切块由工具钢制成，并硬化至56～58HRC。
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