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吹塑过程主要分为四个步骤，即：管坯成型；合模后在模具内用压缩空气吹气，冷却成型得到产品。在加工过程中有哪些加工注意事项，大家来看看吧。
　　1、注塑吹塑工艺
　　注塑吹塑工艺是将熔融塑料在注塑机的注塑模具中形成管状型坯。模具打开后，管坯留在型芯锁上，吹塑模具在热态下关闭。然后，从型芯锁内的空气阀引入0.2～0.7mpa的压缩空气，将型坯吹入型腔形状。首先在保压条件下冷却脱模得到产品。
　　2、挤出吹塑工艺
　　挤出吹塑的过程是将挤出机挤出的管状型坯在热态下夹入吹塑模内，然后从吹塑模的空气向型坯内注入0.20～0.69MPa的压缩空气，使管坯膨胀成模腔形状。首先，在保压条件下冷却脱模，得到产品。
　　3、拉伸吹塑工艺
　　拉伸吹塑工艺包括：注射成型和挤出成型。
　　注射型坯定向拉伸吹塑的工艺流程为：先将带底型坯注射，然后将热降至适当的拉拔温度，再放入吹塑模中，借助拉丝杆停止轴向拉伸，拉伸倍数为1～2倍。同时引入压缩空气对轴向拉拔的坯料进行吹风，冷却脱模后得到产品。
　　4、多层吹塑工艺
　　多层吹塑是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的一种工艺，但产品的壁面由单层变为多层。
　　5、大型吹塑工艺
　　大型吹塑工艺的主要技术环节是：低速成型型坯，控制壁厚均匀性，减小容器变形。这就要求初型温度均匀，模具设计必须有利于脱模。
　　6、过程控制因素
　　影响吹塑成型和产品质量的主要因素是型坯温度、模具温度、冷却时间、空气饱和率、吹塑气压和吹风比。
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