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吹塑件碰到这些成型缺陷时,该如何解决?

吹塑件碰到这些成型缺陷时,该如何解决?

发布日期:2016/11/12 14:51:01

       吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法
  1、黑点或黑纹
  透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.
  机器:
  1.在炮筒内停留时间过长。
  2.熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。
  3.吹塑炮筒内有异物。
  4.电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。
  5.不完善的喷口堵塞了射咀。
  6.不当的吹塑条件。
  7.吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。
  8.啤机射胶部件缺油。
  模具:
  1.模具入水口处装得不正。
  2.不正确的排气引起烧焦料
  3.由油脂或润滑剂引起的脏污
  4.相对机器吨位来说,模具尺寸太小了。
  材料:
  1原料受到污染
  啤工:
  1.不一致的加工周期。
  2、气泡(表面气泡)
  吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。
  机器:
  1.吹塑螺杆旋转太快。
  2.螺杆背压太低。
  3.射胶速度太快
  4.注塑周期时间太短。
  模具:
  1.模温太低。
  2.不正确的水口位置。
  3.不充足的排气或排气处堵塞。
  材料:
  1.水口料(再打磨料)太粗糙。
  2.使用了易挥发的材料。
  3.材料烘料不够,吹塑材料潮湿。
  3、烘印
  表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。
  机器:
  1.吹塑速度太快。
  2.熔温太高或太低。
  3.吹塑压力太低
  4.射咀直径太小。
  5.射咀温度太低。
  模具:
  1.模温太低。
  2.唧咀直径太小。
  3.不正确的水口位置。
  4.模壁冷却不足。
  5.太尖的转角,特别是水口区。
  材料:
  1材料太潮湿。
  啤工:
  1.不一致的机器吹塑周期。
  4、变形
  弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。
  机器:
  1.开模速度过快。
  2.顶针系统不平或不平行。
  3.冷却时间太短。
  4.部品“包装”错误。
  模具:
  1.熔胶温度太低。
  2.模温不一致
  3.水口位置错误。
  啤工:
  1.啤出后部品加工处理不当。
  5、断裂(脆裂)
  塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势,有时部品边可以被损毁。
  机器:
  1.不正确的吹塑螺杆设计。
  2.吹塑周期太短。
  3.选用不适当,错误的射咀。
  4.射胶压力过大,螺杆转速或吹塑速度太快。
  5.射咀处溶料温度过高
  6.吹塑压力太低。
  模具:
  1.入水口设计限制。
  2.流道内胶料凝结
  材料:
  1.熔胶温度过低     2。胶粒太潮湿了  3。胶粒性能降级了。
  啤工:
  吹塑周期不一致。
  6、气泡
  塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。
  机器:
  1.吹塑温度过高。
  2.吹塑压力太低。
  3.射胶时间太短。
  4.未及时补充材料。
  5.错误的熔胶温度调教。
  6.过快的射胶速度。
  7.不正常的吹塑压力。
  模具:
  1.流道内潮湿。
  啤工:
  1.不一致的吹塑周期。
  7、烧焦
  在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。
  机器:
  1.过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。
  2.吹塑压力过大。
  3.螺杆转动速度过高。
  4.螺杆错误的压缩率。
  5.错误的熔胶温度控制。
  6.过高的炮筒温度。
  7.射咀直径太小。
  模具:
  1.错误的排气系统。
  2.错误的入水口(尺寸位置)。
  材料:
  1.水口料混入比例过高。
  啤工:
  1.不一致的吹塑周期。
  8、花点 色点
  未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。
  机器:
  1.炮筒温度太低
  2.模具温度太低。
  3.螺杆转速太慢。
  4.错误的螺杆压缩率。
  5.错误的吹塑温度控制。
  材料:
  1过多的使用水口料。
  啤工:
  1.不一致的吹塑周期。
  9、光泽不良
  类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。
  机器:
  1.炮筒温度太低
  2.锁模压力过低。
  3.螺杆速度较低。
  4.炮筒壁与螺杆间隙过大。
  模具:
  1.模具进胶不均匀。
  2.模具表面光泽不好。
  3.模温控制不好。
  材料:
  1.吹塑材料过于潮湿。
  啤工:
  吹塑周期不一致。
  10、脏污
  外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。
  机器:
  1.漏油或润滑油滴落。
  模具:
  使用过多的润滑剂。
  材料:
  1.选用错误的水口料。
  2.吹塑材料过于潮湿。
  啤工:
  包装保管不善和加工,操作不慎造成。
  11、破裂纹
  吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。
  机器:
  1.内应力影响。
  2.冷却时间太短。
  模具:
  1.使用润滑剂过多。
  2.蚀纹不够或不均匀。
  3.错误的流道和浇口设计。
  材料:
  1.选用错误的水口料。
  2.吹塑材料过于潮湿。
  啤工:
  吹塑周期不一致。
  12、表面细裂纹
  吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。
  机器:
  1.选用啤机锁模力不适合。
  2.冷却时间太短。
  3.吹塑速度或射胶时间不足。
  4.炮筒吹塑温度过高。
  模具:
  1.入水口处大。
  2.模温低。
  3.模具表面脏污
  4.唧咀流道设计错误。
  材料:
  1.吹塑材料受到污染。
  2.吹塑料过于潮湿。
  啤工:
  1.不好的(操作)习惯。
  13、脱层
  吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。
  机器:
  1.射胶速度太慢。
  2.吹塑填料不够。
  3.射胶,保压时间太短。
  4.炮筒熔胶温度太低。
  模具:
  1.模温太低。
  2.尖细的水口转角。
  3.模具流道和浇口过大,
  材料:
  1.水口料受到污染。
  2.外料或辅助料影响。
  3.吹塑材料过于潮湿。
  啤工:
  1.不良的(操作)习惯。
  14、污染(色散)
  塑胶材料的原色改变,常由过热,机械剪切脏污或化学反应引起的。
  机器:
  1.射嘴口径大。
  2.射胶时间长。
  3.炮筒时间太高。
  4.射嘴温度过高。
  5.吹塑周期时间太长。
  6.错误的螺杆设计。
  模具:
  1.模温调教错误。
  2.不充足(分)的冷确。
  3.排气不足。
  材料:
  吹塑材料污染。
  啤工:
  吹塑周期不一致。
  15、批峰
  多出的胶料被啤出模具,常见在熔接线或分模线处,但也可在两表面相接的点出现。
  机器:
  1.吹塑压力过大       2。射胶时间长       3。炮筒温度过高
  4.吹塑周期长         5。啤机锁模力不够
  模具:
  1.错误部品线印       2。模具支撑力不够   3。排气不足。
  4.喷咀套筒太长       5。错误层叠尺寸。
  啤工:
  错误的吹塑周期。
  16、流纹入水纹
  线状缺陷(或水口附近的圈状波纹),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流动方向。
  机器:
  1.射胶压力不足     2。射胶时间不足    3。炮筒熔胶温度过低。
  4.射嘴处熔胶温度太低  5。吹塑周期时间不足。
  模具:
  1.模温太低
  2.入水口太小。
  3.排气不足。
  材料:
  1.错误的材料流动率             2。吹塑润滑不够。
  啤工:
  吹塑周期不一致。
  16、光哑
  部品表面光洁度发暗,常由填料速度过快,擦过模具的吹塑表面时起料起皱。
  机器:
  1.吹塑压力不够
  2.射胶时间太短。
  3.炮筒温度太低。
  4.射嘴温度太低。
  5.吹塑周期时间短。
  模具:
  1.模温太低。
  2.入水口太小。
  3.错误入水口位置。
  4.排气不足。
  5.模具表面省模不够。
  6.模具表面脏污。
  材料:
  1.流动性不良。
  2.过于潮湿。
  啤工:
  吹塑周期不一致。
  17、喷射纹(蛇形纹)
  熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹
  机器:
  1.射速过快
  2.炮筒熔胶温度过高或过低。
  3.射嘴太小。
  4.射嘴处料温不够。
  模具:
  1.模温太低。
  2.浇口太小。
  3.水口位置错误。
  4.水口流道过长。
  材料:
  1.流动率不良。
  啤工:
  操作不良习惯
  18、夹水纹
  吹塑过程中两股料流不能变汇一处,这种现象常于孔位或阻碍物附近,它能引起吹塑部品(承受力)减弱。
  机器:
  1.炮筒温度太低。
  2.锁模压力不足。
  3.射胶压力或射胶速度太低。
  模具:
  1.模温太低。
  2.水口太小。
  3.水口位置不对
  4.水口接合区太长。
  材料:
  1.流动率错误。
  啤工:
  操作不良习惯。
  19、料花条(嗽叭形面)
  吹塑部品表面散开成条形的料点,嗽叭形面有时出叫料花条。
  机器:
  1.炮筒温度过高。
  2.螺杆转速过快。
  3.射嘴太小,太热或有障碍物。
  4.射嘴口径大。
  5.圈有空气或气体。
  6.焗炉不干净或存有水份。
  模具:
  1.入水口太小。
  2.水口位有障碍物。
  3.模具浇口处破裂。
  材料:
  1.太潮湿。
  2.胶料脏污。
  啤工:
  操作不良习惯。

信息来源:吹塑加工

文章关键词:吹塑加工?
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